静态混合器对一个特定的工艺进行混合的选型，目前还没有形成规范的选择标准，苏州华凯工程师下面针对静态混合器的选型及运用举例说明。大部分还得依靠实际经验的估算和扎实的理论研究作为基础。在流型的选择方面，一般遵照如下标准：
1、中粘度流体：流体流速控制在0.1~0.3m/s，在层流条件下操作。
2、低、中粘度流体：流体流速控制在0.3~0.8m/s，在过渡流或湍流条件下操作。
3、低粘度难混合流体：流体流速控制在0.8~1.2m/s，在湍流条件下操作。
4、气气及液气：流体流速控制在1.2~1.4m/s，在完全湍流条件下操作。
5、液固：流体流速大于固体颗粒在液体中的沉降速度，在湍流条件下操作。
在静态混合器长度的选择方面，一般遵循如下标准：
1、湍流状态下，混合效果不受混合器长度的影响。推荐长度与管径比L/D=7~10。
2、层流状态下，混合效果会受到混合器长度的影响。推荐长度与管径比L/D=10~30。
3、过渡流状态下，混合效果会受到混合器长度的影响。推荐长度与管径比L/D=10~15。
4、对于既要混合均匀，又要尽快分层的萃取过程，在流型的情况下，推荐长度与管径比L/D=7~10。
5、对于乳化、传质、传热的过程中，混合器长度需根据工艺要求来确定，推荐长度与管径比L/D=50~100。
静态混合器在废水、废气处理中的应用。
废水处理工艺中，通常加入絮凝剂进行凝集沉淀处理。一般情况采用机械搅拌，此工序中因絮凝剂和废水的混合不均匀而影响凝集效果。对于这样的混合过程，絮凝剂与废水混合越均匀，废水处理效果越好。为保证混合均匀,考虑选用混合性能佳的静态混合器。针对废水和絮凝剂的混合工艺，絮凝剂分为无机或有机高分子两种，该过程需预先配制成水溶液，二者流率相差很大，有时1:1000，但经过长度的静态混合器后，能使絮凝剂与废水均匀混合。案列一,上海怡中纺织实业公司纺织废水与无机絮凝剂（碱式氯化铝）的混合过程采用SVL型静态混合器，取得了预期的效果，沉淀后的排放水达到了工业废水排放标准。案例二,兰州炼油化工总厂引进的硫化烷基酚钙装置，尾气硫化氢含量高，采用用氢氧化钠水溶液作为吸收剂净化尾气。原工艺采用填料塔二级串联吸收流程。一级吸收塔处理高浓度硫化氢气体，由于硫化氢和碱的强烈腐蚀,塔内填料快速粉化，填料使用周期较短，而且粉化物随碱液循环造成磨损。经过改进,采用SVL-300型静态混合器替代一级吸收填料塔，采用静态混合器-填料塔串联流程，吸收率达到99%。
静态混合器在石油化工领域的应用。
石油化工领域，静态混合器主要应用于油品精制、萃取、脱硫、原料油脱盐、油品调和及脱蜡脱盐等工艺过程中。
减压渣油生产过程中，为了让产品达到装卸、输送和使用的要求，需加入催化轻柴油来降低粘度。安庆石油炼厂采用波纹板静态混合器对燃料油进行调和，很好地满足了多种燃料油和不同比例柴油调和的要求，降低了柴油的添加比例。汽油脱硫醇是改进汽油质量的重要工序。目前，我国已有多套脱硫醇装置采用静态混合器，并取得了良好的效果。大连石化炼油总厂在汽油脱硫醇装置采用2台DK型混合器替代塔式设备，节省了投资和操作费用，且效果明显。
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