SH静态混合器基本原理是由一连串安装在在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。因为混和模块的功效，使流体力学一会儿左旋，一会儿右旋，持续更改流动性方位，不但将管理中心流液引向附近，并且将附近流体力学引向管理中心，进而导致优良的轴向混和实际效果。此外，流体力学本身的转动功效在邻近部件相接处的插口上亦会产生，这类健全的轴向环流混和功效，使原材料得到混和匀称的目地。
静态混合器按国家标准JB/T7660-2016《静态混合器》设计方案、生产制造与工程验收。静态混合器可运用于液-液、液-气、液-固、气-气的混和、乳状液、中合、消化吸收、提纯、反映和加强热传导等加工工艺全过程，可在很宽的黏度范围之内不一样的流型（层流、过渡流、湍流）情况下运用，用以间歇性实际操作和持续实际操作。下边先简易介绍不一样运用状况的范畴。
液-液混和从层.流至湍流，黏度在106mPa·s的范围之内的流体力学超过优良的混和。分散化液体直径可超过1～2μm，且尺寸遍布匀称。液-气混和静态混合器能够使液-气两相多组分的相页面持续升级和充足触碰，在标准下可替代鼓泡塔和筛板塔。液-固混和当小量固态颗粒物或粉末状（固态占液体容积的5%上下）和液体在湍流标准下混和，应用静态混合器，可强制性固态颗粒物或粉末状充足分散化，能超过使液体提纯或褪色的规定。气-气混和。
可用以冷、热汽体的混和，不一样汽体多组分的混和。加强热传导因为静态混合器，扩大了流体力学的触碰总面积，即提升了给热指数，通常情况下对汽体的水冷却或加温，假如应用静态混合器，汽体的给热指数可提升8倍；针对黏性液体的加温，给热指数可提升5倍；针对有很多不凝可燃物质存有的汽体冷疑时，给热指数可提升8.5倍；针对高分子材料熔化体的传热能够降低管横截面上熔化体的温度和黏度梯度方向。
流体力学的混和原理针对层.流和湍流等不一样的场所，静态混合器内流体力学混和的原理区别挺大。层.流时是“切分---部位挪动---再次汇聚”的基本要素对流体力学开展有标准的不断功效，进而超过混和；湍流时，除左右基本要素外，因为流体力学在流动性的横断面方位造成强烈的涡旋，有较强的剪切应力功效于流体力学，使流体力学的微小一部分深化被切分而混和。
静态混合器的混和形状，静态混合器在基础生产流程中的组成方式见下面的图图示的二种种类。在具体运用中通常将多种多样基础步骤组成一起应用。二种液体汇聚位置的构造，应依据液体的黏度、相对密度、混和比、互溶性等来明确。在当二种液体一触碰就反映或疑胶而改变时，更要留意汇聚位置的构造、水流量及其切换阀的挑选。
静态混合器依据构造可分成SK、SV、SH、SL、SX5种切换阀器，依据物质主要参数，及其当场的具体情况挑选。
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